凸輪軸承隨動器的潤滑對于減少摩擦、降低磨損、延長使用壽命至關重要。合理選擇潤滑方式和潤滑劑，可確保其在高負載、頻繁運動的工況下穩定運行。

1. 潤滑方式選擇

凸輪軸承隨動器可采用 脂潤滑 或 油潤滑，根據工作環境和負載情況選擇合適的方法：

? 脂潤滑(Grease Lubrication)(適用于中低速或間歇運動場合)

●適用于 中等負載、低速或間歇運動，能長時間保持潤滑效果。

●主要使用鋰基脂、鈣基脂、二硫化鉬脂、高溫復合脂等。

●維護周期較長，但要避免過量填充，以免增加旋轉阻力或導致潤滑脂溢出。

? 油潤滑(Oil Lubrication)(適用于高速或連續運行工況)

●適用于 高速、高負載、長時間連續運轉 的場合。

●采用機械油、齒輪油或合成潤滑油，如 ISO VG46、VG68 級別的潤滑油。

●需要 定期檢查油位，確保潤滑效果，并防止污染物進入。

2. 潤滑步驟

(1)潤滑脂加注(適用于帶有潤滑嘴的隨動器)

●清潔潤滑嘴及周圍區域，防止雜質進入軸承內部。

●使用油脂槍注入潤滑脂，直到潤滑脂從密封處輕微溢出為止。

●轉動隨動器數圈，確保潤滑脂均勻分布。

●擦拭溢出的潤滑脂，避免污染周圍環境。

(2)油潤滑(適用于無潤滑嘴或高速應用)

●使用油壺或自動潤滑系統 進行滴油或噴油潤滑。

●確保潤滑油均勻滲透 至滾針軸承內部。

●定期補充潤滑油，防止干摩擦導致過早磨損。

3. 潤滑周期

●一般工況：每運行 500小時 補充一次潤滑脂。

●重載或高速環境：每 100~200小時 檢查并補充潤滑油或潤滑脂。

●惡劣環境(高溫、高濕或粉塵環境)：需要縮短潤滑周期，并定期更換潤滑劑。

4. 注意事項

●不可混用不同類型的潤滑劑，避免化學反應導致潤滑失效。

●避免潤滑脂過量，否則會導致內部溫度升高、潤滑脂泄漏或增加旋轉阻力。

●定期檢查密封圈，防止潤滑劑流失或污染物進入軸承內部。

合理的潤滑方式可以有效降低凸輪軸承隨動器的磨損，提高運行效率，延長使用壽命。本文內容是上隆自動化零件商城對“凸輪軸承隨動器”產品知識基礎介紹的整理介紹，希望幫助各行業用戶加深對產品的了解，更好地選擇符合企業需求的優質產品，解決產品選型中遇到的困擾，如有其他的疑問也可免費咨詢上隆自動化零件商城。