軸承單側受力過大容易導致偏磨、局部過熱、異常振動、降低壽命，甚至導致軸承損壞。為確保受力均勻，需要從載荷分布、安裝精度、預緊控制、潤滑管理等方面優化。

1. 載荷分布優化

確保軸承所承受的載荷均勻，避免軸向或徑向單側過載：

 ●選用合適的軸承類型：

   ○角接觸球軸承適用于同時承受徑向和軸向載荷。

   ○調心滾子軸承可自動補償一定的軸線偏差，適用于易受單側載荷的工況。

 ●雙軸承布局：

   ○背對背(DB型)：提高軸向剛性，適用于受力均勻的高精度設備。

   ○面對面(DF型)：可補償軸向變形，適用于需要微調預緊的場景。

   ○串聯(DT型)：適用于一側承受較大軸向載荷的應用。

   ○合理分布外部載荷：避免外部力矩或單向推力集中在軸承一側。

2. 提高安裝精度

 ●同軸度控制：

   ○軸承座與軸的同軸度偏差應控制在0.01mm以內，避免安裝時造成偏心受力。

 ●軸向定位精度：

   ○使用調整墊片或鎖緊螺母，確保軸承不會在運轉中軸向竄動。

 ●軸承座的平行度與垂直度：

   ○軸承安裝面應進行精密加工(平面度<0.005mm)，避免因安裝誤差導致受力不均。

3. 預緊控制

 ●預緊力不足會導致軸承在運轉中竄動，使一側受力過大。

 ●預緊力過大則會使軸承內部載荷不均勻，增加摩擦和發熱。

 ●合理選擇預緊方式：

   ○剛性預緊(適用于高剛性設備)：使用調整墊片、精密螺母或彈簧實現固定預緊。

   ○彈性預緊(適用于溫度變化大的場合)：采用波形彈簧或氣壓調整機構，以補償熱膨脹對軸承載荷的影響。

4. 潤滑管理

潤滑不足或潤滑不均會導致局部過熱，使單側受力加劇：

 ●均勻涂抹潤滑脂，避免一側潤滑過少或流失過快。

 ●采用循環油潤滑，確保所有接觸點受力均勻。

 ●選擇合適的潤滑劑：

   ○高速應用：低黏度潤滑油減少摩擦發熱。

   ○重載低速：高黏度潤滑脂增強油膜厚度，均勻分擔載荷。

5. 軸承選型與公差匹配

 ●軸承內圈與軸、外圈與軸承座的配合公差需匹配：

 ●軸與內圈一般采用過盈配合(H7/k6 或 H7/m6)，避免軸承旋轉過程中發生傾斜。

 ●外圈與軸承座可選間隙配合(H7/j6)，確保軸承能適應外部變形。

 ●使用調心軸承或浮動軸承，減少因加工誤差引起的單側載荷。

結論

避免軸承單側受力過大的關鍵在于優化載荷分布、提高安裝精度、合理控制預緊力、確保潤滑均勻、選用合適的公差匹配及軸承類型。綜合考慮這些因素，可有效降低軸承局部過載，提高運行穩定性和使用壽命。本文內容是上隆自動化零件商城對“軸承”產品知識基礎介紹的整理介紹，希望幫助各行業用戶加深對產品的了解，更好地選擇符合企業需求的優質產品，解決產品選型中遇到的困擾，如有其他的疑問也可免費咨詢上隆自動化零件商城。