滾子軸承做壽命與耐久性試驗，主要是為了評估軸承在實際工況下的使用壽命、疲勞極限以及承載能力，確保其滿足設計和應用要求。試驗通常分為模擬真實工況的動態試驗和加速壽命試驗。以下是詳細步驟和注意事項。

一、試驗前的準備工作

1.明確試驗目標

●評估軸承壽命(L10壽命或L50壽命)

●測試軸承耐磨性、疲勞極限和承載能力

●檢查潤滑狀態下的壽命與耐久性

2.選擇試驗設備

●疲勞試驗機：用于模擬軸承在實際工況下的旋轉和受載狀態，持續運行直至軸承失效。

●振動與噪音測試儀：用于監測試驗過程中的軸承狀態變化。

●溫度傳感器：監測軸承溫升，判斷潤滑狀態和摩擦情況。

3.軸承樣品

●選取多組同批次軸承，確保具有代表性，一般為10至30套軸承。

4.潤滑條件

●使用推薦的潤滑脂或潤滑油，記錄潤滑劑的型號和加注量。

●在不同潤滑條件下分別進行測試，觀察壽命差異。

二、壽命試驗步驟

1. 試驗條件設置

●轉速：根據軸承的額定轉速，設定合適的試驗轉速。

●載荷：施加動態或靜態負載，接近軸承額定負載的80%~100%。

●溫度與環境：保持試驗環境在常溫或指定溫度范圍，記錄環境因素對軸承壽命的影響。

2. 試驗加載與啟動

●將滾子軸承安裝在試驗機上，施加徑向和軸向載荷。

●啟動試驗機，使軸承在一定速度下連續運轉。

3. 監測與記錄

●實時監測振動和噪音，軸承振動異常可能是壽命即將結束的信號。

●溫升記錄：監測軸承運行溫度，如果溫度持續升高，可能是潤滑不良或軸承疲勞。

●間隔檢測：每隔一定時間(如100小時)停止運行，拆卸軸承，觀察磨損情況并記錄數據。

4. 失效判定

●軸承出現嚴重磨損、滾子剝落、滾道裂紋或異響時，即判定軸承失效。

●記錄軸承失效前的運行時間和狀態，以統計壽命分布。

三、耐久性試驗步驟

1. 加速壽命試驗

●增加負載或轉速，加速軸承疲勞過程，以縮短試驗時間。

●注意保持潤滑良好，避免因潤滑失效導致非疲勞失效。

●監測軸承的溫度、振動和噪音，確保試驗結果真實可靠。

2. 持續耐久試驗

●在額定負載和速度下長期運行，持續記錄軸承運行狀態，直至達到設計壽命或失效。

●觀察運行期間是否出現滾道點蝕、磨損或異響等現象，提前判定潛在問題。

四、試驗數據分析

1.壽命計算方法

2.數據統計與分析

●將所有試驗軸承的失效數據匯總，繪制壽命分布圖，分析壽命一致性和偏差。

●計算L10壽命和L50壽命，L10表示軸承中90%不會失效的壽命，L50表示50%軸承的平均壽命。

五、試驗注意事項

●潤滑狀態控制：保證軸承在試驗過程中潤滑充分，防止因潤滑不良造成異常失效。

●負載精確控制：負載應嚴格按照設計要求施加，避免過載或負載不足。

●軸承安裝：軸承安裝要符合標準，確保同心度和裝配精度，減少人為誤差對試驗結果的影響。

●溫度管理：軸承溫升不得超過設計溫度上限，防止過熱影響試驗結果。

六、試驗結果應用

●通過壽命與耐久性試驗，可以優化軸承設計，選擇更合適的材料和潤滑方案。

●試驗結果為產品設計改進和質量控制提供重要參考，確保軸承在實際使用中具有更高的可靠性和穩定性。

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