簧片式聯軸器廣泛應用于伺服系統、數控機床、自動化設備等場合，其具備高扭轉剛性、低慣量和良好補償能力。為了實現聯軸器與主動軸和從動軸之間的可靠連接，兩端的鍵槽孔設計尤為關鍵。合理的鍵槽孔設計不僅能確保傳動的可靠性和同心度，還直接影響到整體的裝配便捷性、使用壽命與系統穩定性。本文從孔型與鍵槽的配合形式、加工精度要求以及裝配與鎖固方式三方面，詳細解析簧片式聯軸器兩端鍵槽孔的設計要點。
一、孔型與鍵槽配合結構
簧片式聯軸器常見的安裝形式為兩端鍵槽孔配合，通過鍵與軸的結合實現扭矩傳遞。在設計時，需根據所承受的扭矩大小、軸徑尺寸及傳動精度要求選擇適配的鍵槽形式。一般而言，小型精密設備多選用圓柱形光軸配合鍵槽，而中大功率傳動則優先考慮標準平鍵連接。此外，為避免應力集中，鍵槽底部需設計適當的圓角過渡，避免因銳角誘發疲勞裂紋。在高轉速場合，還需關注配合間隙控制，盡量采用緊配合或過盈配合以減少徑向跳動，確保動態平衡性。
二、加工公差與定位精度要求
高精度簧片式聯軸器在使用中常面臨微小角度與徑向補償要求，因此兩端孔徑及鍵槽的加工精度對整體性能影響極大。一般孔徑需控制在H7或更小公差等級，以保證與軸配合時無軸向晃動。而鍵槽寬度應與軸鍵緊密貼合，防止發生背隙打滑。在雙軸聯動系統中，若兩端鍵槽存在偏差，將引發聯軸器的動態不平衡或周期性沖擊，嚴重時會導致簧片疲勞斷裂。因此，建議在聯軸器生產過程中進行同心度與平衡測試，確保每一對鍵槽孔位置對稱、軸心一致。此外，還可通過夾緊套結構實現鍵槽軸心自動校準，提升裝配效率與穩定性。
三、裝配方式與防松設計
在聯軸器安裝完成后，為防止軸與鍵之間出現松動，常采用螺釘壓緊、脹緊套鎖緊或錐套結構增強聯接剛性。對簧片式聯軸器而言，由于本體彈性較高，若兩端裝配不牢，容易引起微振動放大現象，造成配合面的相對滑移。因此推薦使用雙向螺釘對稱壓緊或定向限位結構來提升定位可靠性。同時，在長時間高頻運行場合，還需考慮鍵槽部位的潤滑與防腐設計，尤其在潮濕、腐蝕性介質環境下，應選用抗磨防銹涂層或不銹鋼材質的鍵與軸組合，提升使用壽命。
總結分析
簧片式聯軸器兩端鍵槽孔設計，是確保聯軸器可靠運轉和高精度傳動的核心環節。其設計應從孔型結構的合理選擇、公差與定位精度控制到裝配鎖固的有效方式進行系統考量。在高速、高精度、高頻率傳動系統中，優質的鍵槽孔配合設計能顯著提升系統穩定性與壽命，同時減少振動與維護頻率，進一步推動設備整體性能的優化。正確理解與執行這些設計要點，是機械設計與自動化工程中不可忽視的關鍵環節。本文內容是上隆自動化零件商城對“簧片式聯軸器”產品知識基礎介紹的整理介紹，希望幫助各行業用戶加深對產品的了解，更好地選擇符合企業需求的優質產品，解決產品選型中遇到的困擾，如有其他的疑問也可免費咨詢上隆自動化零件商城。
